螢石浮選工藝上向中深孔嗣后充填。采場(chǎng)的長度根據(jù)具體方案而定，寬度即為礦體厚度，垂直礦體走向方向布里。鑿巖巷道布置在采場(chǎng)中間位置.聯(lián)絡(luò)道布置在相鄰采場(chǎng)礦柱中，出礦進(jìn)路與出礦聯(lián)絡(luò)道相連，均布置在采場(chǎng)底往中。螢石浮選工藝爆破采用上向中深孔，孔徑為60 mm，底距1.8 m，排距1.4 m。采場(chǎng)充填采用尾砂膠結(jié)嗣后充填.

　　螢石浮選工藝下向中深孔嗣后充填。采場(chǎng)的布置形式及參數(shù)和上向中深孔的方法一致。布置單側(cè)聯(lián)絡(luò)道在相鄰采場(chǎng)內(nèi)。鑿巖巷道布置在水平礦柱上方的充填體之中.在鑿巖巷道內(nèi)打下向孔，炮孔直徑為100mm，底距2.2 m，排距2.0 m.采場(chǎng)充填也是采用尾砂膠結(jié)的后充填。

　　上向分層充填。采場(chǎng)的布置和前兩種方法相同，螢石浮選工藝將一個(gè)采場(chǎng)劃分為多個(gè)分層開采，分層高度為3m，采用淺孔落礦方式，分層回采與充填依次循環(huán)進(jìn)行。

　　將3種回采方法的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比后可得:上向中孔嗣后充填及下向中深孔朋后充填法均采用中深孔落礦.出礦量大.回采強(qiáng)度大、效率高。但螢石浮選工藝鑿巖巷道布置在充填體中，作業(yè)安全性較差.采場(chǎng)暴露空間面積大，導(dǎo)致控制采場(chǎng)頂板穩(wěn)定性的難度較大，其充填體有可能產(chǎn)生垮落對(duì)礦柱回采造成不利影響。上向分層充填法采場(chǎng)采空區(qū)暴露面小螢石浮選工藝，及時(shí)采用分層充填采場(chǎng)空區(qū).使頂板及周邊圍巖的變形破壞便于控制.支護(hù)比較容易;損失及貧化率低，缺點(diǎn)是回采效率低。