球磨機屬于選礦設(shè)備，是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細磨機械之一，主要是對物料進行粉碎處理。在其使用過程中由于各種原因會出現(xiàn)成品粒度不均勻的現(xiàn)象，許多用戶不知道如何處理。在此，本文對造成成品粒度不均勻的原因以及如何處理做以總結(jié)。

　　球磨機成品粒度不均勻包括成品粒度過粗或過細，兩者直接關(guān)系到成品質(zhì)量，是用戶最關(guān)心的問題。當成品中粗顆粒較多時，一般稱為“球磨機跑粗”，當成品中細顆粒較多時，稱為球磨機“過磨”。兩者都是不正常的，具體的原因如下及解決方法如下：

　　一、球磨機成品粒度不均勻的原因

　　1.襯板過緊或者過松

　　物料不能完全磨碎或者被磨的過度，影響選礦工藝及選礦效率，從而造成成品粒度不均勻。

　　2.內(nèi)部鋼球數(shù)量不適當

　　球磨機內(nèi)部的鋼球配比是影響球磨機磨粉質(zhì)量的關(guān)鍵性因素。如果球磨機鋼球數(shù)量過少則會導致物料粒度過大，如果球磨機鋼球數(shù)量過多，不但會加重球磨機的耗能，而且會導致礦石過磨。

　　3.待磨物料的含水量不合適

　　待磨物料的水分直接影響著配料的準確性和磨機的產(chǎn)量與電耗。物料水分過大會影響喂料的均勻性，并使喂料時間延長。并且由于濕物料喂入過多，有可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生，甚至出現(xiàn)“飽磨”而被迫停磨處理。這樣磨粉過程受到影響，成品粒度自然不會均勻。一般來說，入磨物料綜合水分每增加1%，磨機產(chǎn)量會降低8%-10%;當水分大于5%時，干式球磨機基本上無法進行球磨作業(yè)了。

　　4.粗磨倉與細磨倉長度分布不合適

　　當粗磨倉和細磨倉長度分布不均勻時，會對物料的磨粉過程造成直接影響。當粗磨倉長度過長，成品粒度加粗;細磨倉長度長，就會造成“過磨”現(xiàn)象。

　　5.隔倉板或出料箆板的蓖縫不恰當

　　隔倉板和出料篦板都是控制成品粒度的，如果調(diào)整不合適，那么對成品粒度的影響是顯爾易見的?？p隙過大，成品粒度就粗，縫隙過小，細顆粒就增加。

　　二、球磨機成品粒度不均勻的解決方法

　　1.調(diào)整襯板松緊度;

　　2.鋼球配比得當;

　　3.事先對待磨物料的水分進行測試，不合標準的預先降低含水量;

　　4.粗磨倉與細磨倉長度分布適當，最好根據(jù)產(chǎn)品粒度需要調(diào)整;

　　5.檢查成品粒度，及時調(diào)整隔倉板或篦板的篦縫;

　　6.在安裝球磨機時，最好由專業(yè)的工程師進行試車作業(yè)，由工程師幫你調(diào)到最合適的作業(yè)模式。