隨著磨礦粒度的增大，精礦品位和精礦回收率呈上升趨勢，鐵尾礦回收尾礦品位和尾礦回收率呈下降趨勢。說明該礦物中磁鐵礦再選回收與礦物單體解離程度呈正比例關(guān)系。由表3可以看出，當(dāng)磨礦粒度一500目為75%時(shí)，精礦品位為50.10 % ,精礦回收率為38.65%;選礦比R =3.16,考慮到現(xiàn)場對精礦品位以及粒度的要求，對磨礦粒度一500目為75%做篩分分析，鐵尾礦回收得出結(jié)論為一325目(一0.043 mm)為98.67%?；究梢詽M足現(xiàn)場球磨機(jī)的工作要求。

　　通過對原礦樣水洗脫泥，再將脫泥后的礦樣入磨30 min(-500目約占94.6%)，進(jìn)行磁選管試驗(yàn)，研究重點(diǎn)是在原礦經(jīng)過水洗脫泥后，磁場強(qiáng)度對精礦品位的影響。試驗(yàn)的磁場強(qiáng)度分別為1000, 800Gs。

　　根據(jù)表4可以看出，在預(yù)先脫泥再磨30 min時(shí)，鐵尾礦回收隨著磁場強(qiáng)度的降低，呈現(xiàn)出精礦品位高，回收率降低的趨勢，但是預(yù)先脫泥工藝對提高精礦回收率以及精礦品位具有較好的效果。說明原礦中的礦泥對分選效果具有抑制作用。

　　為獲得較高的精礦品位，鐵尾礦回收探索磁選試驗(yàn)流程對精礦品位的影響。將磨礦時(shí)間確定為30 min，一段磁場強(qiáng)度為1000 Gs，二段磁場強(qiáng)度分別為800 Gs和600 Gs，進(jìn)行磁選管試驗(yàn)。