云南某高氧化率棍合型銅礦石結合率較高，大量銅礦物呈浸染狀分布于鈣硅泥質中，常包裹鈣泥質，或被鈣泥質包裹，嵌布粒度較細的銅礦物與脈石分離相當困難，因而現(xiàn)場精礦銅品位和回收率均較低，分別低于20%和50%。

　　本試驗對該礦石的浮選工藝技術條件進行了研究。

　　1礦石性質

　　云南省某高氧化率棍合型銅礦石中的硫化銅主要以黃銅礦和輝銅礦為主，游離氧化銅主要是孔雀石，結合氧化銅主要是纖硅銅礦;脈石礦物主要有石英、方解石、白云石、白云母、綠泥石、歪長石、針鐵礦和黃鐵礦等。

　　礦石中有回收價仇的元素為銅，其他元素沒有回收價值。

　　礦石為混合型銅礦石，其中硫化銅占52.94%，游離氧化鋼占25.49%，結合氧化鋼占21.57%.屬典型高械化率、高結合率混合鋼礦石。

　　2 浮選試驗研究

　　一段磨選試驗一段磨選試驗采用圖1所示的流程。

　　2.1.1磨礦細度試驗

　　磨礦細度對浮選指標影響較大，礦物只有達到良好的單體解離，才能獲得較好的選別指標。一段磨礦細度試驗的硫化鈉用雖為600g/t,異戊從黃藥川準為400g/t，

　　隨著磨礦細度的提高，銅粗精礦銅品位先上升后下降，但變化幅度不大，銅回收率則先下降后上升，當磨礦細度為一0.074 mm占80%時銅品位和回收率均較高。因此，合適的磨礦細度為一0.074 mm占80%。2.1.2異戊基黃藥用量試驗

　　異戊基黃藥用缺試驗的磨礦細度為一0.074 mm占80%，硫化鈉用量為600g/t。

　　隨著異戊基黃藥用量的增加，銅粗精礦銅品位下降，銅回收率先明顯上升后升速趨緩。綜合考慮，確定后續(xù)試驗的異戊基黃藥用量為500g/t.2.1.3硫化鈉用量試驗

　　大量的研究與實踐表明，硫化鈉是氧化銅礦物的高效活化劑，可有效改善氧化銅礦物的可浮性。硫化鈉用址試驗的磨礦細度為一0.074mm占80%.異戊纂黃藥用員為500g/t。

　　隨著硫化鈉用量的增加，銅粗精礦銅品位大幅度下降、銅回收率大幅度上升。綜合考慮，確定硫化鈉的用量為800g/t.2.2粗精礦再磨試驗

　　在上述試驗基礎上進行了3粗3精探索試驗，結果表明，銅精礦銅品位僅能達到12.52%，鏡下分析表明，粗精礦中銅礦物解離度不高、連生體較多，不利于精礦銅品位的提高，因此，對3次粗選的銅精礦進行了再磨試驗。試驗流程見圖5， 隨著銅粗精礦再磨細度的提高，銅精礦銅品位大輻度上升、銅回收率明顯下降。綜合考慮，確定銅粗精礦再磨細度為一0.045mm占90%，對應的銅精礦銅品位為23.74%、回收率為41.17%.2.3閉路試驗

　　在條件試驗基礎上進行了閉路試驗，試驗流程見圖7

　　該礦石采用圖7所示的流程處理，從終可獲得銅品位為23.03%,回收率為54.65%的銅精礦。

　　通過對閉路浮選尾礦的進一步分析表明，造成銅精礦銅回收率不高的主要原因是銅礦物嵌布粒度較細、且浮游性差的氧化銅礦物占比較高所致，目前的浮選工藝難以改善分選指標。該銅尾礦的進一步浸出工藝研究將留待后續(xù)進行。

　　3結論

　　(1)云南某棍合型銅礦石屬于高氧化率銅礦石，大址銅礦物以極細粒與脈石礦物共生，分離分選難度較大。

　　(2)該礦石采用磨礦一3次粗選一粗精礦再磨-2次精選的閉路流程處理，在有硫化鈉活化的情況下，獲得了銅品位為23.03%、回收率為54.65%的銅精礦;銅品位為0.72%的銅尾礦的再選研究將留待后續(xù)進行。

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