3r雷蒙磨刷膠時(shí)，第一層膠沒干透就刷第二層，加熱后容易產(chǎn)生氣泡，形成鼓包。鋼絲繩填充膠填充不均勻或有間隙，容易產(chǎn)生氣泡，形成鼓包。硫化壓力偏低(1.2^1.5 MPa)，3r雷蒙磨上下蓋膠與鋼絲繩粘著不牢，易松動(dòng)。硫化過程對(duì)溫度的把控不夠準(zhǔn)確，不夠均勻和同步，影響硫化效果。

　　覆蓋膠的耐磨性較差;也是加快帶面磨損的一個(gè)重要因素。硫化保溫過程結(jié)束后自然冷卻速度過于緩慢，冷卻過程需長(zhǎng)時(shí)間保壓，一旦壓力不夠恒定，易造成接頭內(nèi)部橡膠凝聚不均，引起接頭發(fā)脆、變形。

　　3r雷蒙磨硫化板內(nèi)部加熱原件部分損壞，導(dǎo)致加熱不均勻，使接頭部分欠硫。溫度采集傳感器不夠全面和準(zhǔn)確.部分水袋存在泄漏問題，硫化時(shí)沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)。人員技術(shù)水平良莠不齊，對(duì)工藝、工序的把握不到位。施工人員對(duì)保持清潔不夠重視，將臟鞋、臟手套、贓物帶人現(xiàn)場(chǎng)并作業(yè)。

　　改進(jìn)及實(shí)施效果：通過多年來不斷的更換皮帶、制作膠接頭和試驗(yàn)、總結(jié)，在鋼絲繩芯膠帶熱硫化膠接的工作環(huán)境，3r雷蒙磨工藝技術(shù)，硬件設(shè)施，人員素質(zhì)等方面摸索出一套經(jīng)濟(jì)可行、安全可靠，質(zhì)量好、膠接時(shí)間短的膠接工藝，并制定出了完善的工藝技術(shù)要求。