石墨選礦工藝

更新日期：2016-10-19 17:51:24s瀏覽次數(shù)：43 作者：

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　　石墨選礦工藝從左至右首先開挖第一中段的第2#間柱，再開挖第一中段的第3#間柱，第三步開挖第一中段的第4#間柱，第四步充填第3#間柱.第五步再充填第2#間柱，第六步再充填第4#間柱。石墨選礦工藝各計算步的上盤圍巖最大應(yīng)力、位移值見表2.

石墨選礦工藝

　　從計算結(jié)果可以看出，隨著3#間柱被充填，石墨選礦工藝上盤圍巖應(yīng)力及位移得到了有效控制,位移增長緩慢，上盤圍巖下移量為17.45~17.96 mm，可見通過爆破堆積的松石壩支撐上盤,對上盤的應(yīng)力、位移控制效果十分明顯。

　　(1)爆破裂紋擴展最大深度。鐵礦開采礦柱回收后頂部基本都與地面相通，形成天窗，上盤或頂板可能垮塌的部分，多是爆破裂紋擴展的巖體，它在拉應(yīng)力或自重應(yīng)力等作用下垮塌。礦山采用4590 mm中深孔爆破，爆破裂紋擴展的最大深度在上盤透輝陽起巖中為4.57 m，在礦體中為3.74 m.

　　(2)頂板冒落激發(fā)空氣沖擊波波速。采空區(qū)上盤或頂板冒落時，石墨選礦工藝可能激發(fā)的最大空氣沖擊波波速為22.397 m/s,

　　(3)爆破松石隔離壩寬度.消除上述空氣沖擊波危害的爆破松石隔離壩寬度W≥0.2 m，控制爆破堆筑的松石壩遠大于上述計算寬度.因此是安全的。

　　(4)采場松石墊層厚度，為消除上述空氣沖擊波危害，石墨選礦工藝計算得采場最小松石墊層厚度為17.8 m。

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