干式強磁選機是生產(chǎn)中常用的選礦設(shè)備，常用于處理水分較少的粗粒、磁性物料，如鐵礦石、錳礦石等。在實際生產(chǎn)中干式強磁選機根據(jù)磁選作業(yè)要求、處理物料特性等在結(jié)構(gòu)功能上存在很大的差異。磁輥筒是一種應(yīng)用范圍十分廣泛的磁選干式設(shè)備，有著結(jié)構(gòu)簡單、處理量大等特點，在此對其共組原理進行簡要介紹。

　　干式磁輥筒在使用過程中相當(dāng)于將一干式磁選筒裝在皮帶運輸機的一端當(dāng)頭輪使用，其主要的工作部件就是一磁力輥筒，磁力輥筒主要由包角為360度的磁系、輥筒、磁軛、鋁帶、皮帶等組成，這種干式強磁選機主要用在破碎階段，用去拋掉礦石中的廢石。其磁系多采用鍶鐵氧體材料，在設(shè)計時隔磁鐵N、S極交替布置，為360度的開放磁系，在磁選過程中由于磁系的交替布置，礦物顆粒在膠帶表面作磁翻運動，有利于脈石礦物的拋除。

　　磁選過程中礦石均勻的給到皮帶上，當(dāng)?shù)V石運動到磁輥筒上時，磁性較弱的礦石正在重力、離心力、磁場力的聯(lián)合作用下離開皮帶落入非磁性產(chǎn)品區(qū)域，成為尾礦。而磁性較強的礦石則吸附在皮帶的表面隨著皮帶一起運動，在磁輥筒的下部區(qū)域隨著皮帶與磁輥筒距離的增大，皮帶表面礦物所受的磁場力減小，磁性礦物最終脫離皮帶落入磁性礦物區(qū)域成為精礦產(chǎn)品。

　　這種磁選設(shè)備處理物料粒級一般在10-120mm之間，一般可以拋除15-40%的廢石。在使用過程中轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速與分離隔板位置是兩個重要的參數(shù)，入選礦物磁性強，則轉(zhuǎn)速可以相應(yīng)的提高，反之轉(zhuǎn)速較小，而磁輥筒下端的分離隔板的位置對產(chǎn)品的產(chǎn)率與質(zhì)量有著很大的影響，在生產(chǎn)中主要通過調(diào)節(jié)隔板來對產(chǎn)品指標(biāo)進行調(diào)節(jié)。

　　實際生產(chǎn)中干式強磁選機的種類有很多，其中大部分的干式磁選設(shè)備中礦石與磁輥筒直接接觸，這導(dǎo)致筒體表面磨損嚴(yán)重，如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時處理并維修。