更新日期:2019-11-14 10:43:15s瀏覽次數(shù):47 作者:
鑫海礦裝是專業(yè)的sf型浮選機(jī)廠家,下面我們就為您介紹一下這款在浮選工藝中比較常用的設(shè)備。sf型浮選機(jī)最初是和JJF型浮選機(jī)聯(lián)合作業(yè)的,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,sf型浮選機(jī)不斷的改進(jìn)和完善,該設(shè)備如今可單獨(dú)使用,成功應(yīng)用于有色金屬、黑色金屬、和非金屬礦物的選別,適合于大、中型浮選廠的粗選和掃選作業(yè)。
1、sf型浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)
sf型浮選機(jī)主要由槽體、裝有葉輪的主軸部件、電動機(jī)、刮板及其傳動裝置等組成,鑫海sf型浮選機(jī)采用了結(jié)構(gòu)新穎的前傾式槽體,雙面葉片水輪,配有導(dǎo)流管和假底裝置,槽內(nèi)礦漿按固定的流動方式進(jìn)行上、下雙循環(huán),有利于粗粒礦物的懸浮,可自吸空氣,自吸礦漿,不需要泡沫泵。
2、sf型浮選機(jī)的特點(diǎn)
(1)、葉輪兩面帶有后傾式葉片,可實(shí)現(xiàn)槽內(nèi)礦漿雙循環(huán);礦漿循環(huán)合理,能最大限度地減少粗砂沉淀,有利于粗粒礦物浮選。
(2)、每槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能,自成浮選回路,不需任何輔助設(shè)備,水平配置,便于流程的變更。
3、sf型浮選機(jī)工作原理
葉輪旋轉(zhuǎn)時,礦漿在上、下葉片(即主、輔葉片)的作用下產(chǎn)生離心力而被甩向四周,使上、下葉輪腔內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)。同時,蓋板上部的礦漿經(jīng)蓋板上的循環(huán)孔被吸入到上葉輪腔內(nèi),形成礦漿上循環(huán)。而下葉輪腔內(nèi)被甩出的礦漿比上葉片甩出的三相混合物比重大,因而離心力較大,運(yùn)動速度衰減較慢,且對上葉片甩出的三相混合物產(chǎn)生了附加的推動力,使其離心力增大,從而提高了上葉輪腔內(nèi)的真空度,起到了輔助吸氣作用。
下葉片向四周甩出礦漿時,其下部礦漿向中心補(bǔ)充,這樣就形成了礦漿的下循環(huán)。而空氣經(jīng)吸氣管、中心筒被吸入到上葉輪腔,與被吸入的礦漿相混合,形成大量細(xì)小氣泡,通過蓋板穩(wěn)流后,均勻地彌散在槽內(nèi),形成礦化氣泡。礦化氣泡上浮至泡沫層,由刮板刮出即為泡沫產(chǎn)品,即精礦泡沫,再經(jīng)過礦化分離后的礦漿最終由尾礦箱排出。
4、sf型浮選機(jī)生產(chǎn)廠家
我公司生產(chǎn)的浮選機(jī)型號齊全,其中sf型浮選機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn),前傾式槽體,死角小,泡沫運(yùn)動速度快;設(shè)有礦漿面的自控裝置,調(diào)節(jié)方便,具有吸氣量大、功耗低,易損件壽命長等優(yōu)勢。
5、鑫海sf型浮選機(jī)技術(shù)參數(shù)
型號 |
有效容積 (m3) |
處理能力 (m3/min) |
葉輪直徑 (mm) |
葉輪轉(zhuǎn)數(shù) (r.p.m) |
攪拌用電機(jī)功率 (kw) |
刮板用電機(jī)功率 (kw) |
單槽重量 (kg) |
SF-0.37 | 0.37 | 0.2-0.4 | 300 | 352-442 | 1.5 | 0.55 | 470 |
SF-0.7 | 0.7 | 0.3-1.0 | 350 | 336 | 3 | 1.1 | 970 |
SF-1.2 | 1.2 | 0.6-1.2 | 450 | 312 | 5.5 | 1.1 | 1400 |
SF-2.8 | 2.8 | 1.5-3.5 | 550 | 280 | 11 | 1.5 | 2120 |
SF-4 | 4 | 2-4 | 650 | 235 | 15 | 1.5 | 2600 |
SF-6 | 6 | 3-6 | 760 | 191 | 30 | 2.2 | 3000 |
SF-8 | 8 | 4-8 | 760 | 191 | 30 | 1.5 | 4292 |
SF-16 | 16 | 5-16 | 850 | 169-193 | 45 | 1.5 | 7415 |
SF-20 | 20 | 5-20 | 730 | 186 | 30×2 | 1.5 | 9823 |