磨礦工程是一個(gè)浩大和復(fù)雜的工作，在這個(gè)環(huán)節(jié)，選礦球磨機(jī)面臨的消耗大，并且浪費(fèi)多。尤其是在電力和能源 消耗上面，甚至可以說(shuō)已經(jīng)占據(jù)了選礦廠總消耗的60%以上，如果大的消耗，要如何減少呢？

 在某具體案例中，煙臺(tái)鑫海礦機(jī)有限公司對(duì)兩種磨礦流程進(jìn)行了對(duì)比，一種是常規(guī)的兩段破碎篩分閉路流程+一段球磨機(jī)與水力旋流器閉路流程；一種是一段顎式破 碎機(jī)+超 細(xì)層壓自磨機(jī)+一段球磨機(jī)設(shè)備與水力旋流器閉路流程。當(dāng)給礦粒度為160mm時(shí)，超細(xì)層壓自磨機(jī)的排礦粒度為： -200目占45%，+200目～2mm占 45%，2mm～6mm理8%，6mm～10mm占2%。經(jīng)過(guò)這一工序，接下來(lái)進(jìn)入球磨機(jī)的礦石只有占53%的+200目～6mm的礦石和占2%的 6mm～10mm的粗粒礦石。而占45%的礦石已經(jīng)滿足粒度要求，可直接經(jīng)旋流器進(jìn)入下一作業(yè)。與常規(guī)流程相比，在新流程中，節(jié)能球磨機(jī)的處理能力增加了一 倍。雖然增加一臺(tái)超細(xì)層壓自磨機(jī)使設(shè)備投資增加了50%，但每天處理的礦石量可達(dá)到常規(guī)方式的5倍多，而能耗只相當(dāng)于常規(guī)方式的40%。這樣算下來(lái)，一座 選礦廠使用了有超細(xì)層壓自磨機(jī)加入的新的設(shè)備流程后所節(jié)省的運(yùn)行 成本是非常可觀的。

選礦廠采用鑫海節(jié)能球磨機(jī)，首先是在消耗上有了明顯的減少，而消耗減少了，自然生產(chǎn)成本也就降低了，隨之而來(lái)的對(duì)于生態(tài)的污染也降低了，這樣一舉三得的事情，何樂(lè)而不為呢？