球磨機(jī)襯板主要安裝在球肺機(jī)進(jìn)出料端蓋及筒體內(nèi)部，其筒體襯板斷而成單波形，共28 x 7塊，波峰厚度10 cm，邊厚度4.5cm，邊緣向內(nèi)延伸6cm，襯板用螺栓固定，螺母下墊有橡膠環(huán)和金洲壓圈，襯板與球磨機(jī)筒體問墊橡膠板?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中，一段球磨機(jī)襯板使用周期150.4 d (歷年統(tǒng)計(jì)平均流)，二段球磨機(jī)襯板使用周期 314.6d.

　　1、生產(chǎn)中存在的問題

　　對(duì)多次更換后的筒體襯板檢查發(fā)現(xiàn)，不同襯板磨損程度不均勻、差異大，從進(jìn)料端到出料端磨損程度逐步減小;有的磨損嚴(yán)重，成通透狀態(tài)，不能繼續(xù)使用，有的襯板磨損程度示，厚達(dá)2cm。而同一塊襯一板也存在磨損程度不均勻、差異大的間題，其邊緣磨損嚴(yán)重，磨損成通透狀態(tài)的襯板，其通透處大部分距(離邊緣0一10 cm)

　　2、存在問題原因分析

　　由于受鋼球運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和作用力所決定，當(dāng)球磨機(jī)按規(guī)定的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力和摩擦力的作用下，磨礦介質(zhì)與礦石一起被提升到一定高度后，鋼球由于重力作用而脫離筒壁沿拋物線軌跡下落，然后又一起被提升到一定高度，再次沿拋物線軌跡下落，如此周而復(fù)始，襯板受到鋼球和物料的拋落沖擊、滑動(dòng)等造成磨損。

　　1)不同襯板磨換程度不均勻、差異大，從進(jìn)料端到出料端磨損程度逐步減小的原因主要是被磨礦石山于從進(jìn)料端到出料端粒度逐步變小造成的。

　　2)同一塊襯板同樣存在磨損程度不均勻、差異大的問題，邊緣磨損嚴(yán)重;這是單波形襯板的磨擬規(guī)律。

　　3排的平均磨損度為5.3 cm，中間3排的平均肺損度為4.6 cm,第7排的平均磨損度為4.1 cm;從進(jìn)料端到出料端磨損程度逐步減小，前3排的平均磨損度比中間3排的平均磨損度高0.7 cm.

　　襯板通透處離襯板邊緣最大距離8.9cm。

　　從進(jìn)料端到出料端前3排加厚，平均加厚1 cm為宜，將襯板邊緣加長(zhǎng)到10cm，平均加長(zhǎng)4cm。采取以上2種措施可以延長(zhǎng)整套襯板的使用周期。1.5改造效果

　　改造后相比改造前，一段球磨機(jī)襯板使用周期延長(zhǎng)36.6 d，二段球磨機(jī)襯板使用周期延長(zhǎng)59.4 d。

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