我國(guó)錳礦資源較為豐富，但礦石類(lèi)型復(fù)雜，90%以上為貧礦，傳統(tǒng)生產(chǎn)硫酸錳或電解錳的原料一菱錳礦更是貧乏，低品位氧化錳礦卻較豐富。為解決我國(guó)對(duì)錳的需求，大力開(kāi)發(fā)利用低品位械化錳礦已成為研究的焦點(diǎn)。氧化錳不溶于硫酸，而還原后的MnO較易溶于硫酸?？梢?jiàn)氧化錳的還原效果將直接決定整個(gè)工藝中錳的有效利用率。目前研究較多的是采用還原法回收錳，主要有焙燒還原和濕法還原2種。由于常規(guī)濕法還原存在還原率和浸出率較低、渣量大等一系列缺點(diǎn)，因此，采用還原焙燒工藝對(duì)低品位氧化錳礦進(jìn)行了開(kāi)發(fā)利用研究。

　　1 試驗(yàn)原料

　　1.1 礦石化學(xué)分析

　　礦石中錳含量為15.34%.礦石中錳的賦存狀態(tài)較為簡(jiǎn)單，氧化錳占總錳的93.61%，加上分布在碳酸鹽中的錳，分布率合計(jì)為95.63%，這即為選冶提取錳的大理論回收率。

　　1.2 礦石的礦物特性

　　礦石中錳礦物主要為硬錳礦，其次為軟錳礦;脈石礦物以石英為主。

　　綜合鏡下鑒定、X射線(xiàn)衍射分析和掃描電鏡分析結(jié)果，礦石中硬錳礦結(jié)品程度較差，多為隱晶質(zhì)-微晶質(zhì)集合體，集合體形態(tài)極為復(fù)雜，以不規(guī)則團(tuán)塊狀為主，集合體中顯微孔洞十分發(fā)育，交代軟錳礦現(xiàn)象較為普遍。錳礦物多與脈石礦物及揭鐵礦緊密鑲嵌.其中也常見(jiàn)不等址地包裹石英等細(xì)粒脈石。

　　1.3 還原劑

　　試驗(yàn)用還原劑為活性較高的煙煤，工業(yè)成分分析結(jié)果見(jiàn)表

　　4.2 試驗(yàn)方法

　　將粒度為2一0 mm的試驗(yàn)礦樣與2一0mm的煙煤按一定比例混合均勻后裝人鐵盒中，放人馬弗爐中還原焙燒一定時(shí)間，取出水冷，棒磨至一定細(xì)度后置于2L燒杯中，加人一定址一定濃度的稀硫酸，在室溫下進(jìn)行攪拌浸出，真空抽濾實(shí)現(xiàn)固液分離，對(duì)浸出液和浸出渣進(jìn)行分析。

　　3試驗(yàn)結(jié)果與討論

　　3.1焙燒條件試驗(yàn)

　　焙燒條件試驗(yàn)固定浸出工藝的液固比3:1、濃硫酸用址200 ml/kg、攪拌速度250 r/min、及出溫度為25℃、授出時(shí)間為30 min.

　　3.1.1煙煤用量試驗(yàn)

　　煙煤川址試驗(yàn)的焙燒溫度為700℃，焙燒時(shí)間為60 min.煙煤用量對(duì)錳的浸出效果影響較大。錳浸出率隨肴煙煤用址的增加呈上升一走平一下降趨勢(shì)。綜合考慮，確定煙煤與試樣的質(zhì)雖比為10%。

　　3.1.2焙燒溫度與焙燒時(shí)間試驗(yàn)

　　焙燒溫度與焙燒時(shí)間試驗(yàn)的煙煤與試樣的質(zhì)址比為10%

　　在焙燒時(shí)間相同的情況下，提高焙燒溫度可以提高錳浸出率;在焙燒溫度相同的情況下，提高焙燒時(shí)間錳浸出率先上升后下降;要達(dá)到相同的浸出率可以通過(guò)提高焙燒時(shí)間或焙燒溫度實(shí)現(xiàn)。綜合考慮，確定焙燒溫度為700℃，焙燒時(shí)間為60min.

　　3.2還原焙燒產(chǎn)物直接酸浸試驗(yàn)

　　還原焙燒產(chǎn)物直接酸浸試驗(yàn)固定煙煤與試樣的質(zhì)址比為10%，焙燒溫度為700℃，焙燒時(shí)間為60Min。

　　3.2.1硫酸用試驗(yàn)硫酸用址試驗(yàn)的浸出時(shí)間30 min,攪拌速度為250 r/min、液固比為3: 1、及出沮度為25℃.

　　隨著硫酸用量的增大.錳浸出率呈先上升后下降的趨勢(shì)。綜合考慮.確定硫酸的用量為200 ml/kg.

　　3.2.2浸出時(shí)間試驗(yàn)

　　浸出時(shí)間試驗(yàn)的硫酸用量為200 ml/kg,攪拌速度250 r/min、液固比為3:1、沒(méi)出溫度為25℃.

　　4結(jié)論

　　(1)該錳礦石為低品位氧化錳礦，其中錳品位15.34%，礦石中的錳以硬錳礦為主，常規(guī)選礦方法難以回收。

　　(2)還原焙燒工藝條件是煙煤與試樣的質(zhì)址比為10%,焙燒溫度為700℃，焙燒時(shí)間為60min;址佳酸浸工藝條件是液固比為3:1，硫酸聲H址為200 ml/kg,攪拌速度為250 r/min,浸出時(shí)間為30 min,工藝技術(shù)條件下的錳浸出率為92.41%。

　　(3)還原焙燒一直接酸浸工藝是開(kāi)發(fā)利用該低品位氧化錳礦石的有效工藝。

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